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    鞋底注塑成型機塑化步驟和有關參數設置

    發布時間:2016-12-07 16:38:35  瀏覽次數:
    鞋底注塑成型機塑化步驟和有關參數設置
        
    在注塑成型加工中,機臺的射出量控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的射出部分(料管螺桿組)和溫度控制部分來完成的。 
    ①料管溫度(Barrel Temperature) 
      雖然塑料的熔融,大約有60~85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能,但是塑料 的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響,尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易 發生滴料及取出制件時牽絲的現象。以下表格為幾種塑料的適當料溫、模溫及成型收縮率等。

    ②螺桿轉速(screw speed) 
      A.塑料的熔融,大體是因螺桿的旋轉所產生的熱量,因此螺桿轉速太快,則 有下列影響: 
         a.塑料的熱分解。 
         b.玻纖(加纖塑料)減短。 
         c.螺桿或加熱筒磨損加快。 
      B.轉速的設定,可以其圓周速(circumferen-tial screw speed)的大小來衡量: 
         圓周速=n(轉速)*d(直徑)*π(圓周率) 
         通常,低粘度熱安定性良好的塑料,其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下,但熱安定性差的塑料,則應低到0.1左右。 
      C.在實際應用當中,我們可以盡量調低螺桿轉速,使旋轉進料在開模前完成即可。 
    ③背壓(BACK PRESSURE) 
     A.當螺桿旋轉進料時,推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓,在射 出成型時,可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節,背壓可以有以下的效果: 
         a.熔膠更均勻的熔解。 
         b.色劑及填充物更加均勻的分散。 
         c.使氣體由落料口退出。 
         d.進料的的計量準確。 
     B.背壓的高低,是依塑料的粘度及其熱安定性來決定,太高的背壓使進料時 間延長,也因旋轉剪切力的提高,容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。 
    ④松退(SUCK BACK,DECOMPRESSION) 
      A.桿旋轉進料結束后,使螺桿適當抽退,可以螺桿前端熔膠壓力降低,此稱 為松退,其效果可防止噴嘴部的滴料。
      B.不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,則能吸進空氣,使成 型品發生氣痕。
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